Forni di ricottura metalli e solubilizzazione: efficienza e precisione per il trattamento termico
La ricottura è un trattamento volto a ridurre le tensioni interne e migliorare la lavorabilità, mentre la solubilizzazione consiste nel riscaldamento a temperature elevate per dissolvere i carburi o altre fasi precipitate, seguito da un rapido raffreddamento che ne mantiene la struttura omogenea e ottimizza le proprietà meccaniche. I nostri forni sono progettati per garantire la massima efficienza e precisione in entrambi i processi, assicurando risultati di alta qualità e conformità agli standard industriali più rigorosi.
Impianti per il trattamento di acciaio
Per il trattamento di prodotti e componenti in acciaio, come raccordi, vaschette, lavelli, tubi, pale per turbine e via di seguito, vengono comunemente utilizzati forni di solubilizzazione continui o ‘batch’.
Forni di solubilizzazione continui
Disponiamo di forni industriali di solubilizzazione continui, che prevedono una movimentazione tramite nastri di trasporto realizzati con leghe ad alta resistenza termica, oppure mediante rulli metallici o in ceramica. Questi tipi di forni consentono di raggiungere temperature ancora più elevate e costituiscono un’ottima soluzione in termini di efficienza e risparmio energetico.
Forni di solubilizzazione per tubi in acciaio
Anche i tubi in acciaio inox subiscono la ricottura “lucida” in forni continui a rulli metallici, rulli ceramici, a nastro trasportatore, in atmosfera di idrogeno. Alcuni tubi di materiale particolare o di grosso spessore richiedono immediatamente a valle del riscaldamento, un raffreddamento rapido mediante circolazione forzata del gas di protezione con contemporaneo raffreddamento di quest’ultimo, al fine di contenere la dimensione del grano o evitare la precipitazione dei carburi. In questi forni di ricottura è indispensabile la completa evacuazione dell’aria dall’interno dei tubi mediante lavaggio in linea con azoto (argon) o mediante l’esecuzione del vuoto, attuato all’interno della linea di produzione, senza interruzione della continuità della produzione.
Forni di solubilizzazione ‘batch’
Oltre alle precedenti tipologie di forno di solubilizzazione, realizziamo forni senza sistemi di trasporto, appositamente pensati per esigenze di produzione che prevedono un trattamento discontinuo.
Sink annealing – Ricottura vaschette
Particolari di grandi dimensioni e ridotto spessore, quali lavelli, vaschette, vassoi, corpi pompa ecc. possono essere solubilizzati con finitura “brillante” o in “nera”. Nel primo caso, il trattamento avviene in forni continui di tipo “schiena d’asino”.
La configurazione di questi forni permette di limitare il consumo di atmosfera di protezione e, inoltre, proteggere i forni dall’ingresso indesiderato di aria. Le atmosfere di protezione comunemente usate sono l’idrogeno, miscele di azoto-idrogeno o ammoniaca dissociata che permettono la ricottura “lucida” senza la necessità di decapaggio successivo.
Per gli stessi particolari si esegue anche la ricottura in “nero”, in cui i pezzi, trasportati all’interno dei forni continui su rulli ceramici, vengono trattati in aria, in assenza di atmosfera protettiva e con raffreddamento in acqua. Questo trattamento evita il consumo di gas protettivo, ma richiede il successivo trattamento di decapaggio.
Forni per ricottura da solubilizzazione Inox
La ricottura da solubilizzazione è un trattamento a cui vengono sottoposti particolari in acciaio inox austenitico a temperature superiori ai 1000°C al fine di rimuovere quelle alterazioni strutturali dovute a processi di fabbricazione precedenti (es. imbutizione di lamiere). È di particolare importanza che la permanenza alla temperatura di solubilizzazione sia mantenuta per il tempo necessario a mandare i carburi in soluzione ed eliminare le tensioni.
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